| Модель | Артикул | Номинальный диаметр | Рабочее давление | Рабочая температура | |
|---|---|---|---|---|---|
|
Узнать цену |
Криогенные атмосферные испарители - используются для перевода жидких газов в газообразное состояние за счет испарения. Они применяются в отраслях промышленности, где требуется хранение и транспортировка сжиженных газов.
Основной компонент - это теплообменник, который передает тепло из внешней среды жидкости, чтобы испарить ее. Он изготавливается из нержавеющей стали или алюминия, имеет разные конфигурации, в зависимости от условий.
Важным фактором работы является эффективное управление потоком жидкости. Чтобы достичь оптимальной производительности и предотвратить нежелательные последствия, необходимо строго контролировать количество жидкости, поступающей в испаритель, а также ее температуру и давление. Способ достижения этой цели - использование специальных систем контроля и регулирования, которые могут обеспечить стабильность процесса испарения. Такие системы сокращают время, затрачиваемое на ручной контроль, а также уменьшить риск ошибок и аварийных ситуаций.
Криогенные атмосферные испарители - это важный компонент, используемый в системах хранения и транспортировки сжиженных газов - кислорода, азота, водорода и гелия. Они позволяют обеспечить безопасную и эффективную перевозку и хранение при низких температурах.
Атмосферный испаритель — это теплообменное устройство, которое переводит криогенные жидкости (например, жидкий кислород, азот или СПГ) в газообразное состояние за счёт тепла окружающего воздуха, без использования внешних источников энергии.
Они используются на криогенных станциях, в медицинских учреждениях, на промышленных предприятиях, в газификационных установках и на объектах хранения и распределения технических газов.
Жидкий газ проходит через алюминиевые оребрённые трубки испарителя. Тепло из окружающего воздуха передаётся через стенки трубок, нагревает криогенную жидкость и переводит её в газ.
Основные преимущества — отсутствие энергопотребления, простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, высокая надёжность и минимальное обслуживание.
При выборе учитывают тип газа, требуемую производительность (м³/ч), климатические условия, рабочее давление и особенности размещения оборудования. Правильный расчёт обеспечивает стабильную газификацию и предотвращает обмерзание.
